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一、工业润滑油在各行业的作用
润滑油使用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约4000万吨以上。对润滑油总的要求是：
1、减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益;
2、冷却，要求随时将摩擦热排出机外;
3、密封，要求防泄露、防尘、防串气;
4、抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀;
5、清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除;
6、应力分散缓冲，分散负荷和缓冲冲击及减震;
7、动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。
二、工业润滑油的产品分类
工业润滑油主要有液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油(液)、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。此外，还有润滑油为基础油，并加有稠化剂的润滑脂。
工业润滑油的用户是各行各业的企业，一般使用的品种多、用量大，不仅取决于产品的价格，而且取决于产品的质量和技术特性，同时更取决于技术服务的好坏。
三、工业润滑油的选用原则
工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度。
1、在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油;
2、在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油;
3、在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油;
4、在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用合成润滑油。
四、工业润滑脂的选用原则
润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入度，以锥入度来划分润滑脂稠度等级。
锥入度是各种润滑脂常用的控制工作稠度的指标，用以表示润滑脂进入摩擦点的性能和润滑脂软硬程度的指标。
1、使用润滑脂的轴承所承受的负荷大、转速低时，应该选用锥入度小的润滑脂。
2、反之所承受的负荷小、转速高时，就要选用锥入度大的润滑脂。
3、在宽高低温范围、轻负荷、高转速和低温很低时，以及有其它特殊要求时，应选用合成润滑脂。
五、按机械工作条件选用润滑油原则
1、负荷
负荷大，应选用粘度大或油性、极压性好的润滑油。反之，负荷小，应选用粘度小的润滑油。间歇性的或冲击力较大的机械运动，容易破坏油膜，应选用粘度较大或极压性较好的润滑油，或用这种润滑油制成的锥入度较小(较硬)的润滑脂。
2、速度
速度高，需选用粘度较小的润滑油或用粘度娇小的润滑油制成的润滑脂;反之，则用粘度较大的润滑油或用粘度较大的润滑油制成的润滑脂。对于高速滚动轴承的选脂，为了补足所有脂的机械安定性和成渠性，以及克服离心力的作用，最好选用稠度较大的3号润滑脂;对一般转速不太高的轴承来说，为了降低轴承的转矩，特别是启动转矩，则尽可能选用低稠度的润滑脂。
3、温度
在高温条件下，应选用粘度较大、闪点较高、油性好以及氧化安定性好的润滑油或用热安定性好的基础油和稠化剂(锂皂、负荷钙皂、负荷铝皂等)制成的滴点较高的润滑脂。在低温条件下，应选用粘度较小，凝点低的润滑油或用这种油制成的低温性能较好的润滑脂。温度变化大的摩擦部位，应选用粘温性能较好的润滑油或使用温度范围较宽的润滑脂(如通用锂基脂)。
4、潮湿
在潮湿的工作环境里，或者与水接触较多的工作条件下，应选用抗乳化能力较强的油性、防锈性能较好的润滑油、脂，不能选用钠基脂。
5、摩擦表面精度
表面粗糙，要求使用粘度较大或锥入度较小的润滑油、脂。反之，应选用粘度较小或锥入度较大的润滑油、脂。
6、摩擦表面位置
在垂直导轨、丝杠上，润滑油容易流失，应选用粘度较大的润滑油。立式轴承宜选用润滑脂，这样可以减少流失，保持润滑。
7、润滑方式
在循环润滑系统中，要求换油周期长、散热快，应选用粘度较小，抗泡沫性和抗氧化安定性较好的润滑油。在飞溅及油雾润滑系统中，为减轻润滑油的氧化作用，应选用加有抗氧、抗泡添加剂的润滑油。在集中润滑系统中，为便于输送，应选用低绸度的1号或1号润滑脂。
工业润滑油应用范围很广，基础油的种类也很多，如：纯矿物油，PAO聚ɑ稀烃合成油，聚醚合成油，烷基苯油，可生物降解脂类油。
当它们成为某种工业润滑油时，它们之间是不能相互混合的，例如聚醚合成油和别的工业油混合之后，其性能就会显著下降。工业应用领域主要有液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油(液)、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。
此外，还有润滑油为基础油，并加有稠化剂的润滑脂。工业润滑油的用户是各行各业的企业，一般使用的品种多、用量大，不仅取决于产品的价格，而且取决于产品的质量和技术特性，同时更取决于技术服务的好坏。
1 、原因
液压油颗粒污染造成的原因有二：一是外来带入的，二是工作过程中产生的。
① 经过油箱呼吸孔把大气的尘埃带入，通过运动部件磨损产生的金属颗粒，粉末。
② 运输、储运过程中混入的，液压油化学变化产生的油泥、沉淀等。
③ 液压系统元件内存在的，密封、垫片与液压油不相适应而产生的。
2、危害
粘结，堵塞过滤器，阀孔，增大泵和运动部件的磨损，加速油的老化变质，堵塞吸油粗滤器，使泵发生气蚀。
3、防止办法
油箱密封好，防尘，或安装带有空气过滤器的呼吸孔。成品油储运过程中一定要防尘，防水。系统中必须装有过滤装置及时清除污染颗粒，最好采用带指示信号的滤器，油箱底部最好安装磁性捕集器。安装并定期检查，清洗泵吸入的粗滤器。在油缸和推杆密封处加防护罩，或吹气防尘。
4、相同粘度的矿物液压油不可以随意互用
因为虽有相同的粘度，但种类差甚远。要求用抗磨液压油的高压系统，绝不能用L-HH 或L-HL 油替代不然就会引起设备油泵过早报废及运行故障，在寒区严寒区液压系统要求使用的L-HV 与L-HS 油也不能用同粘度级的L-HM 油来代用，否则会产生冷启动困难等问题。
1、齿轮失效的主要形式
齿轮失效的主要形式有断齿、磨损、点蚀、胶合。
2、导致工业齿轮油变质的因素
工业用润滑油包括非常广泛的润滑油品种和实际应用领域，选择工业润滑油，关键在于根据机械设备的情况，也就是机械设备的工作负荷、速度、温度及环境条件，同时还应该考虑工业润滑油的性能。恒运君整理了关于工业润滑油选择的关键点，选购时希望大家能够留意。
工业润滑油的选择
工作载荷
工业润滑油的选择首先从机械设备的工作载荷出发，工作载荷越大使用油品的粘度也就越大，并且要求润滑油品具有良好的抗极压性。而如果载荷不是很大，选用的润滑油品黏度相对而言就要小些，具体可根据机械设备的实际载荷来选定。
温度
工业润滑油的选择还应该考虑机械设备的温度，因为温度直接影响工业润滑油的黏度变化和氧化变质。对于长期处在高温条件下运转的机械设备，则应当选购黏度大，黏度指数高，闪点高和抗氧化安定性好的油品。
而对于长期处在低温环境下的机械设备，则应当选用低温性能好的工业润滑油。
运动速度
机械设备工作时的运动速度也是选购工业润滑油品的参考依据之一，摩擦运动速度越快，选用黏度小的油品，有利于机械部件的润滑；而摩擦运动速度小的，可选用黏度大的一些润滑油品，当然如果所用的油品中使用了抗磨剂，那么就得考虑使用的工业润滑油黏度不要太大。
内部原因是基础油的安定性有一定限度，随储存，使用时间的推移发生变质，为改善油品综合性能加入的各种添加剂在使用中逐步消耗发生变质，一般来说，这种变质是很缓慢的，往往需要2年或更长的时间。
3、工业齿轮油变质的现象
①外观的变化颜色变深变混，产生乳化有明显的磨粒，机械杂质和油泥。
②粘度变化含粘度指数改进剂的油，由于机械剪切造成粘度下降，而油品氧化及乳化油泥造成粘度上升。
③酸值变化在含高酸值添加剂的油品中，使用初期酸值下降表明添加剂的消耗后期酸值上升是氧化产生酸性产物的结果。
④水份增大 抗乳化性能变差，极压剂水解影响润滑并可能出现齿面点蚀和胶合。
⑤苯戍烷(石油醚)不溶物增大，这是油品在长期使用中，在高温下的氧化产物及金属屑 灰尘等污染的结果。
